Con el lanzamiento oficial de la nueva planta de fabricación de Qtenboard, la empresa ha entrado en una nueva fase de producción a gran escala y sistematizada.El complejo de la fábrica ampliada cuenta con una zonificación funcional más clara, equipos mejorados y flujos de trabajo optimizados, lo que permite una mayor eficiencia y una mayor estabilidad operativa.

Desde el manejo de materias primas y el procesamiento SMT hasta el ensamblaje, las pruebas y el embalaje, cada etapa se ha reestructurado para reducir los retrasos y aumentar la consistencia de la producción.Esta actualización permite a Qtenboard manejar pedidos de gran volumen con tiempos de entrega más cortos, manteniendo estrictos estándares de calidad.

Una de las mejoras más significativas es el rediseño de la planta de producción: la nueva instalación no sólo es más grande en escala, sino que también está segmentada lógicamente en zonas dedicadas para la admisión de material.Procesamiento SMT, ensamblaje, ensayo y envasado.

Cada zona está físicamente separada pero conectada operacionalmente, creando un flujo fluido entre los departamentos, lo que reduce el movimiento innecesario, minimiza los cuellos de botella,y mejora la coordinación entre los equipos.

El resultado es un flujo de trabajo más predecible y estable, incluso durante los períodos pico de producción.

La introducción de líneas SMT (Surface Mount Technology) totalmente automatizadas supone una importante mejora tecnológica.Estas líneas aumentan significativamente la capacidad de producción de la placa base al tiempo que mejoran la precisión de la colocación.

Para pizarras interactivas y señalización digital, la placa base funciona como la unidad de control central.SMT automatizado garantiza una colocación más rápida de componentes, mayor precisión y menor dependencia de las operaciones manuales.

Esta capacidad es particularmente valiosa para los clientes OEM que requieren grandes volúmenes y un rendimiento constante en todas las unidades.

La fábrica de Qtenboard opera bajo un marco estructurado de control de calidad en tres etapas:

Todos los componentes electrónicos entrantes se someten a verificación de parámetros antes de entrar en producción.y las placas WiFi están sujetas a normas de inspección más estrictas debido a su impacto directo en la experiencia del usuario.

Durante el ensamblaje, los equipos de IPQC realizan inspecciones de rutina y aleatorias que cubren la gestión del cable, el ensamblaje estructural y el rendimiento táctil.La producción puede ser detenida inmediatamente para su corrección..

Antes del envío, cada unidad terminada se inspecciona para la integridad del firmware, la funcionalidad de la interfaz, el rendimiento del brillo y la calidad general de la construcción.

Este enfoque multicapa de control de calidad garantiza que la calidad se controle durante toda la producción en lugar de depender únicamente de la inspección final.

Todos los paneles planos interactivos y las pantallas de señalización digital se someten a una prueba de envejecimiento a altas temperaturas de 48 horas para simular las condiciones de uso a largo plazo.

Durante el envejecimiento, los dispositivos funcionan continuamente en ambientes de temperatura elevada.

• Precisión del tacto

• Mostrar el brillo

• Gestión térmica

• Estabilidad del sistema

• Salida de audio

• Conectividad inalámbrica

Solo las unidades que aprueben todas las evaluaciones proceden al embalaje.

Para los envíos internacionales, las estructuras de embalaje se refuerzan en función de la distancia de envío y las condiciones logísticas, lo que reduce el riesgo de daños durante el transporte marítimo o terrestre.

Para apoyar mejor la marca y la personalización de proyectos, Qtenboard ha establecido una zona de personalización OEM dedicada.

• Impresión de personalización de la interfaz de usuario

• Proceso de filtrado de seda en el chasis

• Programación de animación de arranque

Los ingenieros de Qtenboard integran estos elementos en un sistema unificado que cubre imágenes de la interfaz de usuario, animaciones de inicio, diseño de diseño, etc.y marcas exteriores.

Debido a que esta línea opera independientemente de la producción estándar, los pedidos personalizados pueden ejecutarse simultáneamente sin afectar el rendimiento general.

El diseño ampliado y bien estructurado coloca cada etapa de producción en una secuencia lógica, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la coordinación entre departamentos.

Los productos pasan por IQC, IPQC, OQC y una prueba de envejecimiento de 48 horas que evalúa la estabilidad, el brillo, la precisión del tacto y el rendimiento térmico.

Una línea de personalización dedicada admite temas de interfaz de usuario, marcas de pantalla de seda, fondos de pantalla y animaciones de inicio.

Se aplican soluciones de embalaje reforzado basadas en métodos de envío y distancias para minimizar los daños en el tránsito.

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